台灣機械零組件產業以中小企業居多，倚仗地理群聚優勢，以及長期的技術專業累積與靈活彈性等特質，加上完整的供應鏈網絡，讓台灣的機械零組件於全球市場上具備高度競爭力。然而面對國際上的市場競爭與產業發展挑戰，以及近年數位轉型的發展，企業如何因應外部變局、審視內部營運現狀，邁向策略轉型？

因應交期短、少量多樣的市場變化，企業轉型迫在眉睫

隨著產業多樣性與客戶要求的交期縮短等市場變化，許多企業客戶面臨各種大大小小的困境與問題，一如身為台灣閥門製造大廠的一原金屬，雖有引以為傲的「製程鑄件、加工、組裝、成品認證」的一條龍服務，但遇到大環境如此的變化，即便致力於改善交期，仍無法讓客戶滿意，尤其遇到客戶急需時，無法滿足客戶需求而造成商機的損失，令他們十分困擾。

價值溪流圖繪製找出問題根本，消除製程中浪費

鼎新顧問團隊接獲其需求，深入瞭解後，發現其產品的生產進度與品質狀況的掌握，是透過很多人工與內部管理成本撐起來的，現場生產量是否合理、多久要生產出來等規範標準，大多依照老生管經驗，沒有明確的規範來衡量作業人員的生產效率；為滿足客戶的需求，還得透過加班甚至空運來達成目標，因人力、時間、成本等浪費，造成獲利短少。

所幸，一原金屬及早體認到須將品質與速度發揮到極致，才能有足夠能量迎向智慧製造浪潮，例如提升產品開發實力與強化市場拓展能力，還有客製化服務能力。面對內部缺口帶來的耗損，包括生產流程與企業內部訊息的破碎等問題，他們也不禁思考：「如何把現場變異降低？如何縮短訂單交付週期？」

鼎新的服務宗旨是「為客戶創造價值」，從一原金屬的客戶需求之產品、服務對應到企業中所產生的流程找出關鍵議題，再將關鍵議題透過數據、現象、原因一層層拆解其中的主要瓶頸，針對現象原因找到行動方案及需具備的能力。

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運用精實生產的漸進力量，持續改善

「精實管理」源自豐田汽車的生產方法，著重於消除流程中的浪費，能大幅壓縮接單到交貨的時間。鼎新透過價值溪流圖的繪製，抓出一原金屬的交期瓶頸：從採購到生管到製程，中間有過多站與站間的等待，導致無價值工時的浪費。在這個過程中，協助一原逐步建構精密製程，從物料排程規畫、排程派工規畫到精實生產規畫。

在物料排程方面，以往供應商無法準時交貨，讓採購被動追料，或是開工物料準備不齊全，鼎新以採購跟催、供應商評核、備料追蹤三個機制，協助一原金屬強化採單回覆、廠商出貨等狀況，進而達成達成各時距供需平衡之目標，提升採購單準時交貨的能力，解決因料件缺料導致頻繁調整與產線等待的問題，提升一原金屬的工單備料控管能力。

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調整生產與製造流程，降低虧損

精實管理，讓生產管理更流暢

一原金屬過去用斷階開立工單來達到生產控制目的，如此將帶來成倍的工單和領料入庫單數量。透過導入數位系統達成目標，並簡化BOM數量，同時也以品號作為標準工時量測標的。為了進一步讓製造現場做到精實生產管理，開始進行各生產步驟的標準工時的量測和定義。

「生產批量移轉機制」是為了達到快速流轉，降低顆與顆間等待時間，支持批與批間的等待時間大幅縮短，使工單交付時間縮短。排程派工機制使排程有初步產能負荷依據，生管就能將生產計畫與預計物料備齊日排入生產排程中，並依照前後做排程銜接協調，順利承接排程派工。

而生產追蹤機制，則是透過看板即時得知進度落後發生，可於每日14：00根據落後項目進行追回處置回報。但是，每日更新進度一次太慢，改為更精實的「秒管理」，可隨時隨地的監控每個機台的狀況，讓一原金屬在異常發生時，即時進行問題排除，加快整體生產移轉的實現。

確保品質，杜絕用錯加工程式造成不良及報廢損失

一原產品大約有一萬多種，又有多種版本，以往印製圖片都靠人力搜尋印製，圖面跟加工程式不易管理，在CNC加工前得花時間不斷確認資料正確性，但仍然有可能造成圖面印錯，導致加工製程出錯，那樣就得報廢重做。人工的交期排程也無法有效掌握是否合乎事實。

為了解決圖面版本複雜問題，鼎新帶著客戶一步步把產品的標準工時測量出來，也把標準工時的程式放到系統裡去，讓系統作為輔助，用精實生產的方式，縮小了生產的批量，加快節拍的移轉。

生管以CNC管控機制，依照訂單需求圖面與品號版次串製令版次，製令給MES直接取PLM版次，確保生產圖面版本正確，降低不良與報廢。

數字會說話，精實生產讓人看見效益

面對這些改善，一原內部人員有感而發：當公司內部資訊變得透明，全體上下都在共同語言下溝通，在反映於客戶需求時，可以快速把資訊提供給客戶。

在效益檢視上，也有數字對應的實際檢核：以MES機聯網IoT+PLM圖檔整合+加工程式自動上下載，支持管理費用趨勢向下。機器維修費也下降5~10倍，報廢金額也往下縮減。

通過MES與電子看板，實現精實生產透過削減工單數、縮小生產批量、導入精實生產，降低生產前缺料發生率，工單如期完工率從64%到89%。訂單達交率由40%，提升至87%。

從延遲兩天出貨提升至提前10天完工，除了客戶變更交期狀況外，隨時準備好出貨程序。周轉天數從269天降至178天內，總會計存貨金額降低千萬，訂單交付天數從112天下降到 79天。

設備投資的前提是人力的經驗，所以，刪除無價值的流程，讓員工學習如何更有效率，才是真正的精實管理，用精實生產實現智能製造，沒有誰先誰後，是如何互相扶持，這也是「智慧」的前提。這些也為未來的持續精進改善計畫以及建置智能戰情室奠下基石。

鼎新運用多年經驗和專業的服務，與企業客戶一步一腳印紮實精進，這也是鼎新對客戶的使命，讓每一次的改變皆能為客戶創造更高的價值。

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