減碳突襲考，有什麼基本配備不會被考倒？

螺絲業突然被迫參加減碳考試，你會是下一個產業嗎？

天下雜誌2023年7月出刊的「歐盟碳關稅上路，吃掉8%毛利？被甩出供應鏈？」中提到，歐盟在2022年底，突然將扣件包含「螺絲」與「螺栓」等鋼鐵相關製品，加入CBAM「碳邊境調整機制」的第一波執行範圍。台灣螺絲以出口為大宗佔約75%以上，2022年出口產值約2000億台幣，歐洲是台灣螺絲出口第二大國佔了四分一。

CBAM要求相關產業出口至歐洲的業者，在2023年10月開始，須提供碳排放量的申報報告，並於2026年即正式徵收碳關稅。而台灣出口第二大國—美國的CCA「清潔競爭法案」課稅範圍比歐盟廣泛，可能也會在2024年就正式上路。

從歐盟的螺絲減碳突襲考來看，歐美各國對於碳關稅的課稅產品範圍，一定會從產業上游開始延伸到下游。雖然台灣出口原物料的比例低，但不久應該就會追溯到相關衍伸製品，你會是下一個被抽考減碳的產業嗎？

想定期收到ESG新知？訂閱企業ESG教戰手冊頻道

ESG減碳賽局，「數位化」是基本配備

從天下雜誌「一顆螺絲掀起兩千億減碳升級戰」的報導中，可以從不同台灣在地企業的經驗來思考，要怎麼做才能成功減碳？

先看總結，想要加入ESG減碳賽局，最基本、也最重要的就是「數位化」。

1.「數位化」讓各部門資訊透明，同步產銷溝通數據，並優化製程，減少不良率。

2.「數位化」即時監控機台的能耗，針對耗能高的弱點去改善。

機台數據同步，蒐集並管理碳排放量，數位化及減碳同時達成！

資訊即時協助企業管理，是數位化第一步的效果

世豐螺絲過去因為各部門間資訊無法即時掌握，業務單位、生產單位和財務單位的報表數據混亂對不起來，總經理描述當時的狀況「因為我們抓取數據的時間不同，花了很多時間處理數字，導致真正需要討論的事情都沒有足夠的時間」。

同時面對近日市場和客戶需求越趨少量多樣，訂單交期及生產現場需要即時溝通和管理的程度擴大，世豐選擇利用IoT感測器技術，讓設備機台的數據可以被即時收集，也同時達成生產現場的狀況進度和管理辦公室的資訊同步，跨部門溝通不再雞同鴨講。

數位化快速即時地了解碳排放量

碳盤查分為三個範疇，有了數位化、感測器及IoT機聯網的基礎後，世豐在範疇一已經可隨時收集機台設備的能耗資訊，在範疇二可以即時了解工廠內的用電狀況。

利用感測器提供的即時設備生產數據，可以知道每顆螺絲是透過什麼製程工序、耗費多少能源使用？這些數據除了讓生產等管理更有效率，也能夠當作計算碳排放量的基礎資料。

現在世豐也將碳盤查範圍擴大到範疇三，開始收集包含螺絲製造的整個生命周期，包含原物料選擇及採購、運輸方式及人員出差等各種碳排放數據。



精實管理降低生產浪費，同時達成減碳！

精實管理找到無效耗能流程

製造過程要如何做到減碳？除了找出高碳排的製程優先處理，也可以先思考有哪些無法產生價值或是不需要的動作，就會造成浪費。

這些製造過程中的浪費，不只因為增加碳排放量，更直接影響生產效率降低，讓工廠營運成本增加。而精實管理的核心精神，就是降低七大浪費。

數位基礎建設，讓精實管理更能落實

透過在設備機台上加裝感測器和物聯網IoT等數位技術，獲取科學數據，協助在設計及製造階段，做到減少浪費、預測性維護、生產可追溯性，及提高生產排程準確率，進而真正落實精益製造，提高生產率。

優化像是沒有效率的生產排程計畫，造成製程中太多的人力、物料和設備的等待閒置時間，不只浪費過程中很多電力消耗，也同時製造了不必要的碳排放量。

 

數位 x ESG雙軸轉型，減碳你最行！

鼎新電腦協助企業利用數位化工具及IoT機聯網，讓工廠產線資訊即時透明，高碳排點更是無所遁形，每年要進行的碳盤查及成果比較更科學，減碳計畫和執行方向更有依據，不再盲目進行。

並利用精實管理提高工廠生產效益，更可以靠數位化及IoT機聯網基礎所提供的即時資訊，建立生產流程的可追溯性，藉以優化製造流程，並同時做到生產資源靈活配置。

要打進國際供應鏈，視野和野心需要同時兼備！超前客戶要求，成為客戶最想合作的partner（伙伴）。鼎新電腦藉由40多年的產業經驗，並結合ESG各界專家做到一站式ESG服務，包含碳盤查及永續認證顧問、全球企業信用評等機構、銀行綠色金融、工協會、AIoT及智慧製造、節/儲能設備、ESG知識平台等數十家生態系夥伴，幫助企業提前做到 數位 x ESG雙軸轉型布局，才能領先競爭同業，成功取得一線供應鏈的門票！

參考資料：天下雜誌1、天下雜誌2、燈塔工廠