企業為何要裝電錶？

根據統計指出，企業的碳排放有七成以上來自於用電，因此精準掌握用電數據是能源管理奠定基礎的第一步，以往許多企業使用人工抄表，容易發生數據錯誤又不即時狀況產生，因此透過安裝電錶來監測數據，不僅可以降低管理的難度也可以提升企業效益。

數據有效的關鍵

其實電錶就是感測器，大多數會裝在配電盤箱體內的無熔絲開關來偵測即時的用電數據，而這些數據之所以可以被利用是因為會對應到想要管理的耗電對象上。舉例來說，有些新產品、製程需要新增機台或改機適應新需求，但安裝機台的工程師不一定會按照規矩配置對應的電箱，尤其多發生在產品或製程變更頻繁的產業，然而這些後續的用電歸屬，無論是成本或是碳足跡都會導致錯誤，也就是說數據是否有效取決於對應關係的對錯，既然這樣，一份數據可以掌握廠內的用電數據嗎？

只看台電數據就夠了嗎？

台電所提供的數據包含整個公司或工廠，倘若機台發生異常、參數出錯要如何精準去除錯誤呢？其實在各個迴路與重大耗能設備安裝電錶就可以切分區域，透過縮小範圍的找出異常，這就是電錶所增加的新維度­-用電空間維度。

當然每個要管理的用電對象用電量都不平均，隨著生產的時間、製程參數及溫度等等都會有所影響，因此勾錶所量測到的數據，很可能只是一部分，但如果安裝電錶便可以透過「時間維度」取得全貌的數據。

規劃電錶與系統架構

步驟一：單線圖的第一階：總盤與各分店盤都需安裝電錶，透過單線圖來監控整體用電量。

步驟二：將公司/工廠分區，分為：廠務區、生產區與組裝區等。依照用電量排序，利用數據蒐集與分析再逐一比對，找出相對重大耗能的設備來加裝電錶，而電錶所蒐集的用電量介接到能源管理系統的架構分為以下二類。

一般工廠：

電錶直接介接能源管理系統，將蒐集的用點數據存放入資料庫來提供管理畫面、卡控及通報異常用電。

大型工廠：

建置FMCS(廠務監控系統)來控管廠務設備，而這些廠務設備大多為高耗能需要加裝電錶來蒐集數據，FMCS再將數據連接到能源管理系統。

工廠內大多用電者都是機台，因此需要整合機聯網所蒐集到的機台數據，透過數據了解電量的使用，除此之外還需整合工單數據，包括料號、模具等等，將所有數據都整合才會做到有效的管理。

能源監控VS能源績效

能源監控：直接介接電錶用電量，協助廠務管控用電，主要功能在於監測用電品質以及廠務設施是否有異常。

能源績效：除了監控能源系統的數據，還需要整合MES來取得用電原因，利用機聯網用電數據計算每個工單個產品的碳排數據並提供能源績效指標(EnPI)給各主管做為能源管理的績效考核。

結語

透過安裝電錶取得用電數據，再加上系統的整合與分析，取得完整的數據除了可以有效的管理還可以監測電力品質及偵測異常，下一集將會延續探討節能減碳的第二步，利用制定能源績效指標來讓節能減碳成為公司文化。