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產線識別貼標與電子標籤整合應用,是前往智慧製造的第一步

在2023台北國際自動化工業展中,精聯電子在本次會展中呈現更多元整合的自動化倉儲管理方案,像是整合標籤列印機、讀碼設備等,打造完整產線自動化應用場景,讓企業主快速了解如何操作及使用、落實節能減碳效果,真正做到把握現在,放眼未來的目標!

作者

莊馥綺

3.8k

・2023/08/29

未來趨勢難掌握,如何把握現在坐等收利?

未來缺工的情況還會持續惡化、國際政經不確定性也持續升溫,不僅如此,消費者對產品品質要求日益提高。對製造、流通業者來說可謂是雪上加霜,因此如何體現1+1>2是許多企業主正面臨的頭痛問題!


現在精聯電子將產線識別貼標與電子標籤應用整合起來,就讓我們一起來看,他們是如何整合設備,讓產線營運翻倍吧!

 

整合規劃的重要性

機械手臂加上各式夾爪可以取代部分人力,提高產線效率這是大家都知道的事,又或是可以利用AI視覺辨識系統進行掃描和瑕疵檢測,克服以往需要工作人員理解瑕疵的定義跟邏輯後,以肉眼進行瑕疵判定的窘境,也知道可以將重要產品資訊做成條碼貼在外箱上,再以掃描器來讀取進行後續分類。

 

但這些都只是利用自動化技術,對產線、倉庫進行單方面、單點式改良,這樣東一塊、西一塊,沒有建設性、完整性布局與規劃,在這個人人瘋工業4.0、產線自動化、數位轉型的時代下,是無法顯著提升整體效益!

 

那要怎麼做,才不會像無頭蒼蠅一樣胡亂打轉呢?別擔心,精聯電子已經專門替工廠自動化智慧製造所設計出一套完整應用場景,讓我們接著往下看吧!



彈性打造多元自動化輸送帶場景

機械手臂靈活助攻

無論是在堆棧貨物還是製造產線的作業流程中,機械手臂都能靈活適應各場景,像是搬運大型貨物、易碎物品或是有害物質,幾乎都有夾爪可供搭配。

 

因此這次精聯電子首度與三菱電機合作機械手臂應用,打造更完整的自動化輸送帶場景,利用機械手臂取放一箱箱的貨物,除了效率及速度遠超人力以外,力道也能更精準控制。不僅如此,還能讓將原有人力投入更高產值的工作岡位中,提升整體效益,真正做到實現提升產能品質、環境性、安全性功能,支援降低企業TCO(Total Cost of Ownership)以提升企業價值。

 

圖像式讀碼器+AI視覺系統,快速掃描輕鬆辨識瑕疵

這次精聯電子更與Cognex康耐視讀碼設備聯手打造快速讀碼和瑕疵辨識的應用場景,利用高端固定式讀碼器所搭載高動態範圍HDR技術,可以提升圖像品質與對比度,內建高解析度感測器可實現最大化的覆蓋範圍,不僅可以讀取不同位置的棘手一維條碼和二維碼(QR Code),還能同時讀取多種混合代碼,像是最難以讀取的直接部件標識 (DPM) 代碼都可以輕鬆掃描,並維繫最高讀取率,還可讓使用者一次設定多部裝置。

 

透過五面讀碼通道配備圖像式讀取器,不僅可以快速讀取物件或包裹上的條碼,還能讓讀取率達到99.9%;使用深度學習技術、工具,更能分辨類似形狀、學習和讀取任何印製字型,將產品歸類分工合作,減少重工,並在幾分鐘之內開始觀察重要的系統性能指標趨勢,將資料傳遞至工廠系統解決所遇的難題,提高處理量並控制可追溯性,藥廠也能將所有紀錄在第一時間完整建立,可大幅減少人力作業時間整理資料,非常適合運用在生技醫療產業上。

 

工業級3D+2D相機,精準量測材積

在小巧的工業級3D+2D相機照射下,搭配專利三維技術結合二維檢驗功能,高精準度及高準確度的目標皆可輕鬆達成,加上其他強大功能,規則形狀和不規則形狀的物品都可以進行尺寸量測,提供穩定的材積尺寸測量結果。

 

自動貼標機,各種角度都適配

作為Zebra斑馬技術台灣總代理商的精聯電子運用所代理的標籤列印機打造自動貼標機專業組裝,不僅體積小,可以為企業節建設成本;防塵、防水全新圖形化LCD顯示屏還可以從設備上拆下,並能根據需要進行定位,易用性大幅提高,應用範圍更是廣泛:任何商業應用、連續式工業場景、醫療等都可以輕鬆進行上貼、側貼、90 度角 L 貼作業。

 

自由搭配,效益加倍

無論是掃描器、讀碼器、標籤機等,都可以完全按照現場需求,靈活搭配應用,以讀碼器為例,無論是需要進行一維條碼還是二維條碼的辨識,或是需要高速、範圍較廣的辨識應用,都有其適合的產品搭配。

 

 

自動化整合讓效益加倍提升

智能整合系統事由硬體跨到系統軟體的整合,不能只進行單一面向思考,必須預先思考日後的營運問題,才能提供更好的解決方案。真正做到快速、節省人力、提升現場裝配作業效率。

 

而在全球智慧化浪潮與AI議題熱度飆漲下,精聯電子也切入到自動化與AI應用如:智慧搬運機器人(AMR) 、工業讀碼與AI視覺辨識系統設備,不僅協助智慧製造與智慧物流等領域企業提升生產力作業,並且將物聯網IoT、雲端平台和數據分析以及AI、機器學習整合到生產設施與整體營運流程中,協助企業的營運能夠迎來效率提升與運作管理的革新。


參考資料:精聯電子Cognex康耐視三菱電機

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