【鴻創科技】被動元件產業升溫，鴻創如何用 ERP＋SFT 接住爆發性成長？

AI需求升溫，被動元件產業迎來高峰

座落於桃園龍潭的鴻創科技，專注於電子被動元件中小型化、特規品的電感設計，產品線從消費性電子、網通一路延伸至車用電子領域，客戶遍及電腦、網通設備與車載模組製造商。

身為 B2B 上游供應商，產品不只要做得精小，更要能因應不同應用場景，滿足客戶對規格、品質與交期的要求。

創辦人黃志烽本身出身被動元件產業，對市場需求具備精準犀利的眼光，為鴻創打下紮實基礎。隨著車用電子與高速運算需求攀升，鴻創迎來了快速擴張期。尤其疫情後市場需求回溫，訂單量暴增，甚至一度達到產能滿載。

成長加速，企業營運接得住嗎？管理升級的必要

訂單飆升，但對鴻創而言，真正的管理考驗也從這時開始登場。

過去公司規模較小時，靠著人員經驗、跨部門溝通與 Excel 管理，仍能維持日常運作。但是當訂單持續增加，這套模式立刻成為企業規模成長的瓶頸。

在鴻創的日常營運中，一位業務可能同時負責採購，又要協助出貨；此外，訂單、庫存與生產進度分散在不同人員與 Excel 中。所有資訊都必須靠人工反覆確認，管理效率自然難以跟上業務成長。

因此，鴻創開始思考的問題已經不是「要不要導入系統」，而是：當企業迎來更多訂單，企業接得住嗎？原本靠人維持的管理方式，還能不能支撐下一階段的成長規模？這也成為鴻創啟動數位轉型的關鍵轉折。

ERP 打底、SFT 掌握現場，讓資訊真正串起來

鴻創清楚，企業的數位轉型並非單純將 Excel 電子化，而是整個營運體質的重塑。因此公司決定與鼎新數智攜手合作，首次進行系統化轉型。

在鼎新顧問團隊輔導下，鴻創導入 ERP 與 SFT（智能現場管理），重新梳理訂單、庫存、採購到生產現場的全流程，讓分散在個人經驗與各個作業環節中的資訊，逐步回到系統中，建立一套管理底座。

為提升備料、庫存管理與產銷協作能力，鴻創從最基礎的資料與流程著手打底：重新整理料號、存貨管理、BOM、製程途程與報工機制，將過去仰賴個人經驗與人工溝通的作業方式，轉化為有規則、可追蹤的系統流程。先把流程定義清楚，系統才有可能真正發揮作用。

從「靠人追」變成「系統掌握」，生產不再脫隊

系統上線後，鴻創在生產效率上迎來最直接的改變。過去分散在業務、生管、採購與倉管之間的資訊，開始被串接起來。

• 產銷接軌，降低帳料不符：

透過系統，業務能快速查詢訂單與歷史交易資訊；生管能掌握物料需求與生產進度；採購也能依整體需求進行料件規劃。從業務、生管、採購到倉管，落實資訊整合與數據系統化。由於庫存所有異動，都能即時回傳系統，大幅降低帳料不符與重複採購的問題。

• 現場資訊透明，提升效率追蹤

透過 SFT，現場生產進度從事後回報，轉為即時更新，生管不必再個別人工詢問，就能即時掌握製程與在製品狀態。當產線效能落後，生管可以立即掌握產線問題，即時追蹤。

• 品質追溯完整，品管精細化

重新建立料號與批號管理機制，讓產品從生產到出貨具備完整追溯依據，降低品質異常時的查找成本。

這些改善，也反映在具體的量化數字：鴻創訂單達交率提升 3.7%，報工單即時率達到 100%。透過 BOM 自動展料與 SFT 生產追蹤資訊化，最多省下數十萬元的人力成本。而過去經常發生的事後補單問題，上線約半個月後，便逐步做到「日清日結」。原本需要頻繁確認的庫存盤點，順利回歸每季或半年一次的正常節奏。

鴻創科技以優化的管理體系、快速的開發能力、持續改善自動化來提供完善的服務 / 圖源：鴻創科技官網

打穩流程與數據底座，為 AI 轉型鋪路

完成 ERP 與 SFT 導入後，是鴻創數位升級的第一步。下一階段，公司將持續推進智能物流、全面條碼化，並深化採購、製程檢測與品質追溯的系統化。

但數據轉型的真正價值，不只是讓流程更快，而是走向流程標準化、資料結構化、資訊即時化。當企業的訂單、庫存、生產與品質資訊，都能被系統完整記錄，形成可持續累積、分析與運用的數據底座，未來才能進一步接軌 AI。

當AI 有可信資料、可理解的流程可以執行。企業管理才能從系統輔助管理，走向AI預測、決策自動化。真正能支撐企業下一階段成長的，不只是導入一套系統，而是把企業的流程與數據，打造成未來 AI 無縫接手的基礎。