【亞仕達科技】告別經驗備料，破解呆滯庫存！工業電腦商的數位升級之路

自主研發增加，亞仕達的管理新課題

2007年成立的亞仕達科技，長期深耕在LCD顯示、觸控技術與工業電腦應用，產品線涵蓋工業顯示器、工業電腦到伺服器、嵌入式電腦，並依不同產業與客戶需求提供完整工控解決方案，包含客製開發到OEM／ODM專案。

多年來，亞仕達不僅累積扎實的硬體製造能力，也從顯示技術、產品設計延伸到客製整合，建立起完整的工業顯示與工控應用服務能力。

然而，隨著自主研發與產品開發增加，亞仕達的料件管理需求也變得更複雜。不同機種牽涉大量零組件，部分特規或長交期料件還得提前準備，讓研發、生管與採購之間的協調瓶頸逐漸浮現。

備料變更不同步，庫存壓力浮現

亞仕達面臨的困境，正是許多製造產業共同縮影。過去亞仕達的備料大多仰賴人員經驗，正式訂單尚未成立前，就會先排定產線、提前備料；若後續訂單有異動，這些料件就可能成為庫存負擔。加上部分BOM缺乏明確的斷階規劃，也容易讓原物料過早採購，成為資金重擔。

除了備料管理，產品設計與料件變更也是另一項瓶頸。工業電腦與顯示產品常因客戶規格調整、料件替代或設計變更，需要重新調整用料與產品結構。

過去相關流程涉及研發、採購、生產等多個部門，資訊卻仰賴人工與紙本傳遞。只要其中一個環節沒有即時更新，就可能出現「設計已經變更，採購端卻還在買舊料」或者「生產線仍沿用舊規格」的失誤，造成呆滯料的風險。

工廠前線環環相扣，資訊不同步就可能影響生產與交期。(圖源/亞仕達科技官網)

導入數位系統，讓備料與工程變更回歸數據化管理

為徹底改善備料、算料與工程資訊不同步的困擾，亞仕達與鼎新顧問團隊重新梳理銷售預測、BOM結構與工程變更流程，並透過 Workflow ERP 與相關數位工具，聚焦三個方向改善優化：

• LRP預估需求，備料不再單靠經驗：系統先把訂單、預估需求和現有庫存放在同一套資料裡看；透過 Workflow ERP 的 LRP 批次需求計畫，協助預估生產與採購需求，減少 Excel 人工作業，也讓生管與採購有一致的需求依據。 
• 重塑BOM表分段備料，降低過早採購囤料風險：依不同料件的交期與使用方式，重新整理備料原則，並透過BOM 結構與料件分類管理，讓原物料、半成品與成品能依照實際的生產節奏，進行分段備料，降低過早採購的情況。
• 流程電子化，減少呆滯風險：當規格或料件發生變更時，透過 EasyFlow 電子簽核將 ECR／ECN 流程電子化，並搭配系統的設變追蹤工具，讓管理者能及時掌握受影響的採購、製令與在途單據，降低錯買、誤用與呆滯風險。
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從顯示產品到後端管理，亞仕達透過數位化重新串起備料、設變與物料流程。(圖源/亞仕達官網)

庫存交期同步改善，管理指標明顯成長

系統上線後，數位化價值也反映在日常營運數據。當管理不再只憑經驗感覺，而是回到系統與流程中管理，營運指標明顯獲得改善：

• 庫存堆積大幅降低

原物料週轉天數由 42天降至9天，預測備料造成的原物料呆滯也由 110萬元降至17萬元，備料節奏逐步回到實際需求，減少過早採購與庫存堆積。

• 呆滯金額直接歸零

ECN設變處理時間由 20天縮短至4天，設變相關品號的呆滯金額也由 75萬元降至0，代表產品變更資訊已能跨部門同步，降低舊料與呆滯庫存的風險。

• 交期與生產效率齊升

訂單準交率由 76%提升至84%，製令齊套率由 76%提升至88%，反映出當料況與生產資訊更透明後，交期掌握度與開工前的物料準備都更精準。

• 採購與算料效率同步提升

預測採購單準交率由 84%提升至92%，原本每週需花費約2天的算料作業，縮短至約半天即可完成，採購規劃與需求計算走向更有效率的系統管理。

從庫存、設變到交期，亞仕達讓數位化成果真正反映在日常管理上。(圖源/亞仕達官網)

深耕成本精算，為下一階IPO目標打底

對亞仕達而言，數位化成效不只停在系統上線，而是轉化成企業最在意的庫存、交期與管理效率。完成第一階段的庫存與物料升級後，亞仕達也將持續下一階段的數位化計畫。

為了因應未來 IPO 的遠景發展，亞仕達計畫著手強化內稽內控與管理制度，透過流程標準化與資料系統化，讓日常作業更有依據。

下一步，亞仕達更將朝現場報工與成本精算深化，讓現場資訊更即時回到系統，企業更能精準掌握實際的產品成本。持續累積的數位基礎也將昇華成管理軟實力，成為支撐下階段的企業競爭力，也為後續導入AI 提供完整的數據基礎。