工業4.0/智慧製造
燈塔工廠
數位轉型
製造業可以分為哪3種類型？ 鴻海集團分別對這3種類型的製造業，可以如何做到數位轉型，做出什麼具體的建議呢？
燈塔工廠是2018年，世界經濟論壇WEF與麥肯錫共同提出，為的是選出製造業中，成功利用工業4.0和智慧製造技術，達到數位轉型成效的標竿企業，讓大家能夠參考和學習。
鴻海集團富士康旗下工業富聯FII在深圳龍華廠區的工廠，於2019年1月成為第一批獲得世界經濟論壇WEF頒發『燈塔工廠』殊榮的製造業工廠，想了解更多可參考打開富士康『燈塔工廠』的神秘面紗。
工業富聯FII並依據製造型企業的不同特性，將工廠分為3種類型，並分別珍對不同類型企業，提出製造業如何可以做到智慧製造和數位轉型的具體建議。
面對企業型客戶(to B)，產品普遍性高，且價格競爭激烈。透過將製造體系的精實化、自動化、數位化、智慧化等方式，完成彈性生產和可追溯性的全價值鏈數據，達到降本增效的成果。如電子、金屬、塑膠業等。
快速回應客戶的客製化需求，在全產品生命週期中，進行體驗優化。因為對應的客戶型態，細分為兩種場景。
◎企業型客戶(to B)：產品主軸
產品多客製化，且對品質和售後服務要求高。其產品生命週期，較著重在市場需求、產品規劃、研發、生產製造、產品敏捷式開發與售後服務等流程。如：機械(工業設備及自動化)、工業電腦、交通工具零組件。
◎終端客戶(to C)：訂單主軸
訂單交期為重點。在產品生命週期中，重要的是銷售接單、採購與供應鏈溝通、生產規劃與製造、倉儲、物流配送與售後資訊，在流程中可以快速調整，並打造銷售管道新價值。如：消費3C等產品。
針對終端客戶(to C)，透過和外部的產業鏈合作，打通『訂單』和『產品』的全生命週期，趨動供應鏈上下游合作，達到大規模客戶需求，形成反向訂製(C2B)。
生態系夥伴共同透過IoT物聯網技術，以數位數據為基礎，建構一體化的軟體系統應用平台，達到合作各方數據資訊的串聯。不同於以往供應鏈的純買賣關係，透過加強和外部夥伴的連結，深化整體產業間的合作和創新，實現上下游間的敏捷合作，打造新型態的服務模式，和客戶驅動製造(C2B)等新商業模式。
為終端客戶提供客製化、更快速、高效且全面性的服務。如：汽車、傢具產業。
『卓越製造體系』企業可參考的數位轉型方式：
透過數位載具，將製造過程及企業運作的數據資料都數位化，整合原本散落各處、難以尋找的數據資料，以達到即時、精確的數據資訊傳遞。
以精實管理的精神，將業務需求合理化、讓全價值鏈中的各流程，都能降低浪費，及提升生產現場的布局效益等。
透過生產製程和物流的自動化，達到彈性的自動化系統設計，及設備投資效益的快速分析。
利用預測性分析，讓隱性的問題簡單可見；用可即時掌握的關鍵數據，協助管理決策。
『全場景客戶價值類』的轉型方式，是以『卓越製造體系』中的『數位化、精益化、自動化、智慧化』等轉型基礎，再加上對應客戶類型的特色，進行深度延伸優化。
以產品生命週期的軟體系統管理平台，打造全數位化的數位研發能力，以達到產品敏捷式的開發、優化產品組合、提高產品品質、產品售後數據分析及遠端服務等優化。
從客戶的需求和訂單管理、生產及物料需求計劃、採購管理與出貨方式的協同管理等方式，打通端到端的敏捷供應鏈。
『創新業務模式』中的生態系合作模式，讓企業在敏捷性、彈性生產、資訊透明度和智慧決策力上，都達到更高的要求，歸納出幾個數位轉型需提升的能力：
優化生產加工流程，提高各別特性的彈性化改造，提昇製造單元敏捷性。
各合作夥伴間的資訊、物料等數據即時傳達溝通，協助快速決策，並可互相支援物料周轉。
結合生態系各方數據，從數據量、數據整合、數據應用等多方面的能力提升。
為達完整的生態系合作，需模組化各流程中的環節，以配合持續變化的夥伴和資訊型態。
生態系的各環節中與消費者連接的能力。
看了以上三種製造企業的類型，了解自己公司的屬性和分類了嗎？再對應每種類型的數位轉型建議，可以思考目前做到了什麼？還有什麼可以做得更好？
接下來，我們會分別從三種製造企業的類型中，選出不同的工廠進行介紹。讓大家更深入了解，不同類型的製造企業，是怎麼利用智慧製造和工業4.0的技術，做到製造業的數位轉型，請拭目以待喔！
文：楊于嫺 企劃撰寫
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