燈塔工廠
工業4.0/智慧製造
想了解『燈塔工廠』如何落實智慧製造嗎？帶你從實際參觀的親身經驗，來看看『燈塔工廠』是怎麼做到工業4.0和工業物聯網IIoT的應用？
文：張俊杰／連照陽
鴻海富士康工業富聯FII在深圳龍華廠區的工廠，以工業4.0的技術，利用全自動化的生產製造和產線的物流運輸，做到智慧製造。並在2019年1月，成為第一批獲得世界經濟論壇WEF頒發『燈塔工廠』殊榮的製造業工廠。
鼎新／鼎捷集團和30多位製造業的經理人，一起實地觀摩，鴻海富士康工業富聯的工業物聯網IIoT展廳、『燈塔工廠』廠區和植物工廠等場域。從第一線了解，工業富聯在工業物聯網IIoT與智慧製造技術的應用成果。
透過物聯網IoT、8K和5G+等技術，再利用數據技術（DT）、分析技術（AT）、平臺技術（PT）、運營技術（OT）等工業物聯網IIoT四大技術，以軟硬整合，作為智慧製造的基礎建設，讓精密加工和工業人工智慧等創新應用，可以發揚實踐。詳細內容在智慧製造的架構中，有進一步的深入探討。
工業富聯FII也依據製造型企業的不同特性，將製造業的工廠分為3種類型，並分別針對不同類型企業，提出製造業如何做到智慧製造和數位轉型的具體建議，在不同類型的製造業，數位轉型的建議方式中可以了解更多。
鴻海富士康工業富聯FII深圳龍華廠區的『燈塔工廠』，是專門生產智慧手機等3C產品的工廠。
製造現場以全自動化，打造生產製造流程和產線物流運輸。在關燈的狀態下，智能設備與AGV設備上的感測器和控制器，不斷閃爍著各種燈號信號，這是因為設備與設備間，正在互相交流資訊，進行溝通和協作。
製造產線的資訊數據，全部透過5G網路，傳送到邊緣層的「霧小腦」伺服器，匯總後，再傳送到產線旁的戰情中心。戰情中心利用9塊看板，隨時監控生產過程中的設備狀態、品質數據、OEE和能源耗用等數據資料。以下針對刀具全生命週期管理和智慧廠內物流兩個部分，做更深入的介紹。
即時監控刀具的整體切削過程，搭配AI演算法，即時修正設備機台的參數，提升 CNC加工效率和產品良率。利用高頻率的資訊分析，即時預測刀具磨損程度，透過提醒換刀時機點，達到降低備件費用和產品不良率。
透過導入AGV和智能調度引擎，實現拉動式的物料自動配送，降低機台等待時間，並提高配送效率。
• AGV 狀態即時監控、設備監管
• 效率分析、智能調度、智能路徑
• 智能叫料
• 物流倉儲任務協
工廠由本來是以300名工人為基礎，轉型為以30名技術人員為本體。
技術人員不是操作設備，而是透過移動設備和看板，監控製造產線的運作狀態。更重要的是，通過IT與OT的融合應用，以數據、軟體和數據模型，整合為數智化系統，提高工廠運行的效率和品質，讓工廠管理變的更簡單、更無憂。
利用「智能設備」和「自動優化系統」、「智能維護系統」和「智能生產即時狀態監控系統」，真正實現了在關燈以後，工廠的無憂運行。
在世界經濟論壇WEF的認證下，達到生產效率提升30%和庫存週期降低15%的成果，人力也同時減少了92%。
總結
『燈塔工廠』是智慧製造標竿，為製造業中各種行業的智慧製造和數位轉型指出方向和方法。
把『燈塔工廠』當作參考，企業可以認識到自身的『問題點』，如運營效率、供應鏈周轉效率、產品品質、設備綜合效率OEE等，也能知道『怎麼改』。如此可以大大降低試錯成本和時間成本。
當然，製造業在轉型和升級的道路上，燈塔工廠不是目的，而是一個階段、一個里程碑，是一個重新塑造企業，利用智慧製造，做到數位轉型的開始。燈塔工廠像是大海中的明燈，指引著他們所處的企業、行業中的其他企業，甚至整個產業，在茫茫轉型之路中，有方向感，可以抵達智慧製造的彼岸。
在製造業高質量發展和數智化轉型的趨勢下，企業資訊化、數位化、智慧製造的解決方案提供商鼎新／鼎捷集團，與鴻海富士康工業富聯FII，形成強強聯手，積極探索IT與OT的融合創新，助力製造業企業邁向智慧製造，為創造客戶數位價值不懈努力！
《延伸閱讀》
數位轉型：
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圖片來源：富士康工業富聯FII
責任編輯：楊于嫺
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撰文專家
張俊杰 鼎新∕鼎捷集團 總部辦公室 總經理
連照陽 鼎新∕鼎捷集團 戰略聯盟部 總經理
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