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想了解『燈塔工廠』如何落實智慧製造嗎?帶你從實際參觀的親身經驗,來看看『燈塔工廠』是怎麼做到工業4.0和工業物聯網IIoT的應用?
文:張俊杰/連照陽
鴻海富士康工業富聯FII在深圳龍華廠區的工廠,以工業4.0的技術,利用全自動化的生產製造和產線的物流運輸,做到智慧製造。並在2019年1月,成為第一批獲得世界經濟論壇WEF頒發『燈塔工廠』殊榮的製造業工廠。
鼎新/鼎捷集團和30多位製造業的經理人,一起實地觀摩,鴻海富士康工業富聯的工業物聯網IIoT展廳、『燈塔工廠』廠區和植物工廠等場域。從第一線了解,工業富聯在工業物聯網IIoT與智慧製造技術的應用成果。
透過物聯網IoT、8K和5G+等技術,再利用數據技術(DT)、分析技術(AT)、平臺技術(PT)、運營技術(OT)等工業物聯網IIoT四大技術,以軟硬整合,作為智慧製造的基礎建設,讓精密加工和工業人工智慧等創新應用,可以發揚實踐。詳細內容在智慧製造的架構中,有進一步的深入探討。
工業富聯FII也依據製造型企業的不同特性,將製造業的工廠分為3種類型,並分別針對不同類型企業,提出製造業如何做到智慧製造和數位轉型的具體建議,在不同類型的製造業,數位轉型的建議方式中可以了解更多。
鴻海富士康工業富聯FII深圳龍華廠區的『燈塔工廠』,是專門生產智慧手機等3C產品的工廠。
製造現場以全自動化,打造生產製造流程和產線物流運輸。在關燈的狀態下,智能設備與AGV設備上的感測器和控制器,不斷閃爍著各種燈號信號,這是因為設備與設備間,正在互相交流資訊,進行溝通和協作。
製造產線的資訊數據,全部透過5G網路,傳送到邊緣層的「霧小腦」伺服器,匯總後,再傳送到產線旁的戰情中心。戰情中心利用9塊看板,隨時監控生產過程中的設備狀態、品質數據、OEE和能源耗用等數據資料。以下針對刀具全生命週期管理和智慧廠內物流兩個部分,做更深入的介紹。
即時監控刀具的整體切削過程,搭配AI演算法,即時修正設備機台的參數,提升 CNC加工效率和產品良率。利用高頻率的資訊分析,即時預測刀具磨損程度,透過提醒換刀時機點,達到降低備件費用和產品不良率。
透過導入AGV和智能調度引擎,實現拉動式的物料自動配送,降低機台等待時間,並提高配送效率。
• AGV 狀態即時監控、設備監管
• 效率分析、智能調度、智能路徑
• 智能叫料
• 物流倉儲任務協
工廠由本來是以300名工人為基礎,轉型為以30名技術人員為本體。
技術人員不是操作設備,而是透過移動設備和看板,監控製造產線的運作狀態。更重要的是,通過IT與OT的融合應用,以數據、軟體和數據模型,整合為數智化系統,提高工廠運行的效率和品質,讓工廠管理變的更簡單、更無憂。
利用「智能設備」和「自動優化系統」、「智能維護系統」和「智能生產即時狀態監控系統」,真正實現了在關燈以後,工廠的無憂運行。
在世界經濟論壇WEF的認證下,達到生產效率提升30%和庫存週期降低15%的成果,人力也同時減少了92%。
總結
『燈塔工廠』是智慧製造標竿,為製造業中各種行業的智慧製造和數位轉型指出方向和方法。
把『燈塔工廠』當作參考,企業可以認識到自身的『問題點』,如運營效率、供應鏈周轉效率、產品品質、設備綜合效率OEE等,也能知道『怎麼改』。如此可以大大降低試錯成本和時間成本。
當然,製造業在轉型和升級的道路上,燈塔工廠不是目的,而是一個階段、一個里程碑,是一個重新塑造企業,利用智慧製造,做到數位轉型的開始。燈塔工廠像是大海中的明燈,指引著他們所處的企業、行業中的其他企業,甚至整個產業,在茫茫轉型之路中,有方向感,可以抵達智慧製造的彼岸。
在製造業高質量發展和數智化轉型的趨勢下,企業資訊化、數位化、智慧製造的解決方案提供商鼎新/鼎捷集團,與鴻海富士康工業富聯FII,形成強強聯手,積極探索IT與OT的融合創新,助力製造業企業邁向智慧製造,為創造客戶數位價值不懈努力!
《延伸閱讀》
數位轉型:
更多燈塔工廠案例:
圖片來源:富士康工業富聯FII
責任編輯:楊于嫺
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撰文專家
張俊杰 鼎新∕鼎捷集團 總部辦公室 總經理
連照陽 鼎新∕鼎捷集團 戰略聯盟部 總經理
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