燈塔工廠

工業4.0/智慧製造

數位轉型

BMW以集團戰略,推廣商業價值的數位轉型-下

BMW的數位轉型成果是『沖床意外停機降低25%』、『組裝效率提升5%』、『降低重工5%』並『降低物流成本35%』,是如何做到如此有效果的數位轉型呢?

作者:楊于嫺

于嫺

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・2021/08/31

之前在BMW以集團戰略,推廣商業價值的數位轉型-上介紹BMW集團在14個國家,共30個生產地,每天生產10000輛汽車,其中大部分都是數量一台的客製化車型訂單,又面對不同車款的製造流程、上下游合作廠及零組件供應,都呈現越來越不同且高度複雜,同生產線需多功能的挑戰。

 

  

 


BMW以集團戰略,推廣商業價值的數位轉型-中說明了BMW數位轉型來解決現在的挑戰,集團的數位轉型戰略是:數位化策略和商業價值有強烈關聯,且數位解決方案,都需要建構在三種核心精神上:『有效果的數位轉型執行方式』、『容易獲取的數位資訊及資源』和『擴散應用的整體思維』。

 

 

 

 

BMW如何做到效果的數位轉型?

 

1.彈性生產能力

 

數據分析預知保養/預測性維護

在板金沖床的製造現場,每輛車一開始都是從金屬薄板開始,但每片金屬板的特性(如強度、厚度、粗糙度等)都是獨一無二的,若都用相同的加工參數,一定會造成生產品質的落差,更可能會造成設備發生問題而停機。

 

所以為了確保生產品質,BMW在設備上安裝感測器,以識別材料不同的特性,並同時收集加工參數,逐步建立資料庫後,透過數據分析和機器學習,讓軟體系統數位平台能夠依據材料特性,自動調整製造加工的參數,保證生產品質。並可以預測生產設備的損害程度,提早進行設備保養,預防產線意外停機,沖床意外停機降低25%。

 

 

智慧數據模型協助

車輛組裝產線上,數據模型分析每輛車上的數千個螺絲連接狀況,自動辨識問題,簡單且即時提供資訊,協助第一線人員在錯誤發生前,可以發現重要問題,降低重工5%。

 

 

自動化和協作機器人

引擎組裝產線上,員工和機器人一起工作,機器手臂負責舉起和旋轉龐大且沉重的引擎汽缸,這樣困難的任務,且不需要使用保護柵欄維護人類的安全。因為BMW的機器手臂,可以自動識別旁邊的人類同事,智能判斷如何不會影響人類同事工作。所以員工可以專注在將螺絲安裝在引擎的工作上,且讓工作流程更簡單、有效、且符合人體工學,組裝效率提升5%。

 

    

  

2. 智能物流:資訊及物料周轉、生態數據融合的企業開放能力

 

透過上下游供應鏈的即時數據交換,彈性調整物料供應需求

BMW集團的上下游供應鏈,透過全球供應鏈數據系統平台,每15分鐘會更新各種數據資訊,包含工廠物料狀況、其他供應商的貨物位置和交貨時間。因為透明的即時數據,如果物料交期出現延遲,BMW可以立刻進行反應,儘早採取適當措施,以避免額外運行成本的產生。

  

 

製造現場的自動物流,降低人員工作負荷

▌智能物流機器人:

智能運輸機器輕巧靈活,透過供應鏈平台上的即時數據資訊,快速驅動調整工廠的各方物料的供應量。每次可負重0.5噸的物件,一天可以行駛8小時,當偵測器確認位置後,就可以自動計算到達目的地的最佳路線。


▌無人搬運列車:

無人搬運列車,一次可運輸多節車箱的物品,主要用在裝配物流中,依據雷射訊號,在製造產線中自動導航。

 

 

從工廠到車輛交付資訊透明化,提高經銷商掌控度

和全球供應鏈網絡相同,車輛到經銷商的運輸過程,也可用數位透明化數據資訊進行追溯。所有車輛安裝感測器,在相同的和軟體系統數位平台上,可追踪車輛當前的地理位置和狀態,將資訊隨時傳輸到物流中心。

  

 

連結消費者的進行式

 

BMW持續透過手機上的My BMW APP和使用者進行連結,針對BMW的電動車款,介面顯示電量的續航里程及充電歷史紀錄等資訊。累積足夠數據後,BMW就可以了解哪些地方是熱點,可能需要增加更多的充電設備,或是電動車的續航力最合理的範圍是什麼,提供未來設計的參考用。

  

使用者也可透過APP,進行預約保養或維修,也可在上面訂購需要的零件。如果車主允許車輛定位,發生故障或問題時,維修服務可透過即時的定位系統,遠距離就可掌控車輛即時的狀況。也能同時協助使用者確認,維修服務到達事故現場的時間和狀況。這樣一來,BMW集團的研發和維修等生態系,就能達到和使用者的連結和互動。

 

 

總結

 

BMW數位轉型智慧製造,以集團的戰略高度進行推廣,且將數位化的成果和商業價值做了強列的關聯性,所以能成功做到提高生產製造品質、降低成本和提高生產率等。轉型成功的主要原因,是因為全集團使用了單一的軟體系統數位平台,讓集團中所有的資訊數據都可以互相交換,各地知識也鼓勵公開且完全分享。並培養員工數位能力,將人員的創造力,可以落實在製造現場。

 

為了讓員工提出的有效果的創意,能簡單被全集團所應用,所以在數位轉型的路上,提出三種數位化核心精神:『有效果的數位轉型執行方式』、『擴散應用的整體思維』和『容易獲取的數位資訊及資源』。

 

透過IoT物聯網架構,在軟體系統數位平台整合的所有數位資訊,除了被BMW內部所運用,也擴展到上下游供應、合作廠商,及使用者的身上,成為整體的產業生態圈,達到創新業務價值模式。

 

 

延伸閱讀:


《數位轉型》

數位轉型的定義、3階段及關鍵要素

不同類型的製造業,數位轉型的建議方式

 

《智慧製造》

製造業的數位轉型,如何打造數據驅動的智慧製造?

智慧製造的架構

 

燈塔工廠

傳統家庭代工廠,如何數位轉型突破全球化競爭?

日立達到『品不變,時間減半』的數位轉型方式

從下單到生產,都可自動化完成的數位轉型之路-上

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以數位孿生打造的智慧製造

BMW以集團戰略,推廣具商業價值的數位轉型-上

BMW以集團戰略,推廣具商業價值的數位轉型-中

BMW以集團戰略,推廣具商業價值的數位轉型-下



文:楊于嫺 企劃撰寫


 

參考資料:

來自第四次工業革命前沿的最新洞見

工業富聯燈塔工廠

LIGHTHOUSE OF THE 4TH INDUSTRIAL REVOLUTION

AT THE BMW GROUP, THE FUTURE HAS ALREADY BEGUN

ECHTZEIT-STEUERUNG IN DER SUPPLY HAIN

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