如何讓設備保持穩定生產，並提高加工效率？

機台設備像是工廠的印鈔機，要如何延長設備的使用壽命，且能長時間穩定運作呢？應該在日常工作中，就要時常確認設備的狀況，並定期做好設備的保養，才能確保設備可以每天穩定工作。 

設備發生故障或問題，對工廠有什麼影響？

在日常點檢沒做好，設備不穩煩惱多中提到，設備發生故障或問題，會有以下影響發生。

1.如果設備完全沒辦法運作，需要停機維修，產能和稼動率直接下降。

2.如果設備功能有問題，沒發現且持續生產，可能會導致，生產的產品良率不佳，更造成成本浪費。

3.如果設備有狀況，突然停機，可能會造成安排好的訂單，無法如期出貨。

4.設備長時間處於有問題的狀態，但卻沒察覺進而排除問題，且持續使用，長時間會造成設備壽命降低。

設備為什麼會發生問題？

每天工廠開工，就是需要設備運轉，進行生產。設備運轉前，應該都要確認，開關是否正常？水箱的水是否充足？潤滑油是否足夠？

每個看似微小的細節，卻都是影響設備是否能夠正常運作的關鍵因素。如果疏忽了某個環節，就有可能讓設備出現問題，造成上述需要停機維修的狀況。

設備就和人的身體一樣，最重要的，就是要保持健康，才能夠穩定運作。但無論如何，運作久了，都可能會生病。

在預防勝於治療的前提下，我們都會隨時確認或監控自己的身體狀況，每天是否有喝足1500cc的水？是否喉嚨痛？體溫太高？等情形。一有不對勁，可能就要採取吃藥或休息等措施，讓身體盡快回復健康的狀態。

若因為只是小狀況，卻沒有治療，久了小病可能變成大病，當想要進行治療時，不只是要花費高額的金錢和更長的時間，且有可能無法根治。

上述的狀況設備也是一樣，且也需要進行定期健康檢查，早期發現病癥，早期治療，預防發生大病的機會。



如何做好設備點檢和維修保養

TPM(Total Productive Maintenance)全面生產管理的概念，就是利用工廠整體設備性能和人員配合的效率最佳化，讓企業獲得競爭力。

以下以設備為主，從規劃、執行、監控和檢核4方面，來說明如何做好設備點檢和維修保養，讓設備能夠達到長時間穩定運作。並搭配5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養），達到設備性能的效率最佳化，最終做到TPM全面生產管理。

▋規劃：事前做好設備的點檢和維修保養計畫

有妥善的計畫，才能確保執行的內容項目，是正確且全面性的。

●方法

針對不同目的，利用點檢八定法（定類別、定點位、定方法、定標準、定流程、定項目、定周期、定人員），設計合適的點檢計畫和設備維修保養計畫

利用數位系統，進行點檢計畫和設備維修保養計畫的設定。設定好各項條件後，數位系統，可以在設備點檢或維修保養需要被執行前，以手機或電腦的通知方式，協助提醒相關人員，讓計畫如期被執行。

▋執行：設備點檢及維修保養確實執行

計畫要在對的時間，被實際落實，才能確保計畫可以達成效果。

很多工廠的設備點檢表和維修保養計畫，是一張用來被檢查的表格，只在主管檢查或客戶驗廠的時候，才會突然有紀錄，這樣如何可以確保計畫被執行？

●方法

利用操作簡單且易上手的工具（如MES或工業app等設備點檢作業系統），搭配手機、平板等載具，以方便快速的方式輸入，並利用照相功能，真實記錄實際狀況。讓每次執行點檢計畫或維修保養計畫時，協助執行人員，可以即時、簡單又快速的紀錄執行成果，讓執行狀況馬上可以被主管看見。

▋監控：隨時的設備異常監測

設備的狀況隨時都在變，就像人會突然感冒一樣，設備也會突然發生問題，所以需要隨時做到設備的監控，確認設備的狀況是否正常。

過去老師傅會用耳朵聽聲音，用眼睛看徵兆，但如果有一天老師傅沒注意，或經驗失傳了，要如何發現設備的異常呢？

●方法

利用數位系統，以工業物聯網(IIoT)/機聯網技術，整合設備的即時機況和生產參數等資訊數據，並在系統中設定各種條件的上下限。

讓數位系統協助整合收集並監控，即時的設備狀況數據及生產參數。所有數據和狀況都被即時記錄，同時完成生產履歷。

數位系統讓設備狀況，隨時可被掌握。不論是設備點檢、保養或是運作時，當設備一有異常狀況，系統也會馬上發出異常通報，不用每天提心吊膽。

▋管理檢核：利用資訊數據，進行設備狀態的確認

透過設備相關的資料數據履歷紀錄，依據不同目的，確認設備的狀況。

以紙本手寫的設備數據相關資料，要經過將資料登打到電腦，再由人員製作需要的統計數據，才能確認了解設備的狀況。但手寫的數據，常發生字跡不同或被現場環境汙染，而難以辨識的狀況，讓辛苦收集的資訊無法使用，或很難查找需要的資訊。

●方法

利用數位系統及工業物聯網(IIoT)/機聯網技術，即時收集設備相關資訊，並透過內建的報表和數據的呈現，不需要再由人工進行數據統計，即可隨時查詢設備即時狀況。

◎故障原因分析：掌握全廠的故障狀態，且可透過圖表的方式，清楚解析問題原因。

◎設備狀態表：掌握全方位設備狀態，如設備實際運行、故障次數，及維修時間，可當作設備進行關鍵零件的更換、保養或維修的參考依據。

◎MTBF（設備故障間隔統計）/MTTR （平均故障修復時間）：透過統計數據來擬定維修保養策略。

◎保養維修行事曆：從整體的時間角度，來確認設備可使用的時間。

◎設備／人員狀況表：以設備或人員為主的點檢及保養狀況表示。

結論

設備的點檢和維修保養，可以從規劃、執行、監控和檢核4方面進行，若能再利用機聯網/物聯網IoT和系統工具，輔助第一線人員，確實做好設備點檢和日常維修保養。並搭配5S，達到設備性能的效率最佳化，最終就能做到TPM全面生產管理。

了解更多機聯網/物聯網IoT知識

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文：楊于嫺   本文內容由筆者企劃撰寫，亦引用專家口述及提供的資料

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專家介紹：

鼎新電腦 林靖詠 工業APP 專案負責人

曾任仲博科技 SMT設備機聯 副理 、瑞精工科技 機器人服務部 經理。 專長為設備機聯網專案導入，方案評估，自動化導入及效益分析。

鼎新電腦 吳育賢 工業APP 顧問

l 具有多年工廠轉型的系統輔導及規劃經驗。專長為資訊系統應用規劃設計、設備整合與建置、智慧製造系統診斷規劃、智慧製造相關科專題案及專案管理。

l 曾執行(1)SMB智慧機上盒輔導計畫。(2)SMU智慧加值案輔導計畫。(3)資策會-智慧製造資訊應用POC驗證計畫/示範案。(4)台中智慧軟體計畫、台中智慧機械計畫。(5)CITD紓困輔導案。