數位轉型的定義、階段步驟和關鍵要素

數位轉型的定義

數位轉型是企業利用數位系統軟體工具，整合本身營運流程中，各面向的數據資料，依據不同的客戶需求和使用場景，透過數據定義的標準，提出擬定策略和執行方向時的關鍵建議。

數位轉型就是用數據，驅動企業轉型，讓企業可以因應市場的快速變化，加速做出最佳決策。

數位轉型的階段步驟

根據MIC的研究報告和出版書籍，數位轉型可以分為幾個階段步驟

1. 數位化

將企業中所有不論圖片或文字等資訊，都從紙本的方式，利用軟體系統工具等數位科技，將資訊轉為電腦可讀取的數據。藉由數位系統工具，協助人員降低資料處理的時間，將時間利用在更高價值的事務上。  

2. 數位優化

根據企業本身的營運流程和商品特性，利用數位系統軟體工具，整合或應用不同流程、各種領域的數位化數據資訊，協助企業改善營運效率，並提升客戶體驗等。 

很多企業現在都在推動智慧製造和工業4.0，也就是在數位優化階段。

了解更多：智慧製造的定義、3階段和重要步驟

3. 數位轉型

利用數位系統軟體工具，整合應用企業各流程的數據資訊後，提煉出的關鍵建議，打造新的商業模式、新產品或不同以往的新市場或營收來源。

數位轉型的關鍵要素

數位轉型難以一步登天，且每間企業本身特質和問題點不同，使用的流程和方法也不會相同。

下面整合了世界經濟論壇WEF及麥肯錫和鴻海集團的工業富聯FII在燈塔工廠研究的概念，歸納出適合各種企業的數位轉型關鍵要素。並列舉了製造業利用數位化、數位優化、智慧製造和工業4.0的技術和手法，成功做到數位轉型的實際案例，大家可以對比自身企業的狀況，思考目前手邊做到了什麼？還缺乏什麼？

數位轉型關鍵要素的主要架構，是將企業營運機制中的人員系統、營運流程和管理系統為主要運作範圍，並以數位化能力和組織文化能力做為支持系統，整合五個關鍵要素，企業推動數位轉型的成功機率才能提升。

1.營運流程

梳理企業內部所有的組織流程，精簡不必要的步驟後，透過規劃及快速迭代的方式，達到工作流程的優化。並以各種軟體系統的資訊科技，將流程數位化，提高員工的工作效益。

案例：進度追蹤不斷鏈，讓營運效能大提升、依據可行性評估，減少等待和重工浪費?

2.管理系統

透過數位化建立統一的軟體系統資訊平台，收集各流程中的數據，建立數據模型等人工智慧，透過各種儀表板提供可視化資訊。協助企業中各層級的人員，利用數據做到問題預警和現狀監控。降低決策前，多餘的反覆確認、和無效溝通的流程，提高跨職能溝通和人機協作的工作效率。

案例：透過備料機制，確保開工不等待、利用庫存管理，提高資金運用率

3.人員系統

藉由實作及訓練，培養人員的新數位技術能力，建立職務新模式。數位轉型的不變道理，就是以『人』為核心。人和文化的轉變，能讓科技和創新的基礎設施達到效益最大化。

案例：如何利用庫存管理，提高資金運用率？、從供應鏈就做到資訊零時差，強化轉型競爭力

4.數位化能力

數位化能力是硬實力，指的是應用各種科技技術，藉由科技協助『人』更有效率的工作。

▌物聯網和數據模型：透過物聯網（IoT）和感測器等技術，打通各技術架構，利用數位系統軟體工具，將OT(營運技術, Operation Technology，現場如設備/機械的執行資訊)和IT(資訊技術, Information Technology，企業運作的流程資訊)的數據結合，以數據模型的應用，協助在工作中達到即時的人機協作。

了解更多：智慧製造的架構、機聯網數據奠定數位轉型基礎

▌可擴展的軟體系統平台/ 數據基礎架構：確保軟體系統平台及數據的基礎架構，具有足夠的彈性和適應性，並能經得起未來功能擴編的考驗。且可滿足對即時回應速度、能夠承受數據流量的壓力，並確保資訊安全的要求。

▌生態系統的協作：產業上下游生態系中的各企業，能在數位平台上，以協作的方式(如大數據共用或數據交換)，促進數據和資訊的流通，做到前端的即時需求變更，和後端供應的快速因應調整，並增加後端企業和實際購買者溝通的機會。

案例：『智慧工廠』從加工設備&製造執行系統的整合開始、讓老師傅的經驗值結合智控現場，邁向未來管理樣貌

5.組織的文化與能力

組織的文化與能力是軟實力，也是數位轉型最主要的根基，組織文化和人員能力的支撐力越紮實，轉型成功的機會越高。

▌跨職能的工作模式：讓不同職能的員工參與，並提供內部各層級的支持。如研發和製程工程師、ERP系統工程師、甚至物聯網架構師等，打破部門、職級或工作空間等障礙，是保持敏捷的基本條件。降低溝通困難，才能加快工作效率速度。

▌打造學習環境培養員工技能：因應數位轉型需求，提供轉型團隊能力提升、問題諮詢及相關技能的內、外部的專業資源。經過麥肯錫統計，在燈塔工廠調查報告中提到的技能有：問題分析與解決、數位工具使用、溝通協調能力、及數據應用分析等能力。

了解更多：淺談數位轉型與人才賦能、別的地方學不到的溝通技巧 、工業4.0轉型實踐與營運策略

▌敏捷工作流程：以快速迭代、快速失敗和持續學習的方式，讓組織達到創新和轉型。利用最短的時間，打造最小可行產品(MVP , minimum viable product)，可藉此預先判技術門檻和可行性，並快速突破瓶頸問題。

▌數位轉型管理機制：明確的管理方式是成功的必要條件。持續的溝通，聚焦成效和解決方案的落地執行，並列出優先順序，而非只是專注於技術層面，可從三個方向推動： 

■ 建立重點明確的組織管理結構，定期召開以行動為導向的會議，以此加快變革速度。

■ 以明確的指標項目和責任制度，來增加透明度和影響力。

■ 與組織各級人員公開進行互動與溝通，定期表彰優秀員工，能強化變革管理目標。 

不同產業數位轉型的策略選擇

要怎麼選擇數位轉型的策略呢？因為不同產業因為行業的特性、流程和重點不同，所以會有不同的策略方向。以下舉幾個產業的數位轉型的策略建議。

▲塑膠產業近況：

近年全球對於環境和生態保育都高度重視，且物料及人工成本急速上漲的挑戰。

數位轉型策略選擇建議：

▊次料的管理和再利用

▊以生產資源優化提高生產效率

▊利用可視化優化現場生產管理

▊產銷排產的機制建立

延伸閱讀：塑膠產業從五大核心流程，審視內部浪費做到縮短交期、塑膠業佈局數位轉型要點

▲交通工具零組件產業近況：

面對客製化訂單的短交期、急插單、多樣少量、小批量等特性，在產能利用率和交期中如何選擇？

數位轉型策略選擇建議：

▊數據可視化讓現場管理更科學

▊生產資訊一體化提高生產效能

▊以資訊共用化做到智慧工廠

延伸閱讀：交通工具零組件業的數位轉型策略思考

▲扣件產業近況：

扣件業常發生庫存和成本無法精確掌握、製造現場資訊混亂，訂單無法準時交貨且數據難追溯，和大批量生產品質管理不易等問題。

扣件產業的數位轉型策略選擇建議：

▊資訊透明讓產銷模式優化

▊物料的雙單位管理

▊數據可視化讓排程派工優化

▊模具的資訊流管理

▊數位化的爐批號追溯

▊委外進度控管制度建立

延伸閱讀：扣件業數位轉型3大方向與6大重點、扣件獲利倍增的數位轉型契機

▲自行車業近況：

降低製造成本、提升品質只是自行車產業的基本要求，面對不同客戶族群，完全不同且高度複雜的客製化需求，才是真正的挑戰。

自行車產業的數位轉型策略選擇建議：

▊可與客戶更快速互動的設計協同方式

▊利用IoT物聯網和智慧製造技術提高生產效能

▊持續追蹤消費者需求的智慧服務模式

延伸閱讀：自行車業如何面對數位轉型的挑戰？

數位轉型的實際案例

數位轉型最重要的是，企業首要釐清本身主要的目的和面對的挑戰是什麼？才能決定和選擇，要進行數位轉型項目的優先順序。 

且因為不同產業，企業的運作流程、發生的問題和商業模式，都不盡相同，要達到的主要目的也不會一樣，所以不同產業的數位轉型的方式和執行重點也就不同。以下列舉幾個，願意公開真實故事，企業數位轉型的實際案例。

案例1

日立Hitachi的Omika廠，尚未全面數位化前，就將JIT『即時生產』當作生產準則，提高現場效率。後續整合3D作業CAE / CAD / CAM等資訊。中期為擴大知識的利用範圍，將設計和製造相關知識數位化，並收集設備製造的實時生產資訊，以加快決策速度。後期利用數位軟體系統工具，結合IoT物聯網技術，不分軟體及硬體的類型，統一管理開發、製造到維修等過程中的數據和資訊，讓整體流程中的各部門價值鏈，都能保持品質和運做的穩定性，並持續進行工作優化。了解更多：日立達到『品不變,時間減半』的數位轉型方式

案例2

德國Phoenix的布隆堡廠，利用數位軟體系統工具，在全產品生命週期中，整合工程設計、安裝和生產等資訊，以資訊可視化的方式，簡化規劃、分析和操作等作業，有助於員工隨時了解即時的運作狀況。並使用IoT物聯網技術，使工廠高度資訊透明化，達到彈性生產及生產線全天運轉。大幅降低生產成本，以大量生產的低成本，製造小量客製化產品。整體提升40%的績效，縮短30%的生產時間。了解更多：以數位孿生打造的智慧製造

案例3

位於義大利，總規模約250人的Rold，尚未數位化前，就以『精實管理』的手法進行生產優化。建立數位平台後，讓管理者能面對隨時變化的客戶及市場狀況，立即做出正確反應。平臺收集實時的生產數據，透過簡單且直覺的操作介面，讓工廠運作能真的達到TPM(全面生產管理)。了解更多：傳家庭代工廠，如何數位轉型突破全球化競爭?

案例4

瑞典Sandvik的Gimo廠能夠數位轉型成功，是因為對員工進行深度培訓，保留人的核心專業知識，讓人員有能力，從工作過程中收集的各種生產數據，提供有價值的見解和建議。了解更多：從下單到生產，都可自動化完成的數位轉型之路-上、從下單到生產，都可自動化完成的數位轉型之路-下

結語

數位轉型需要先將企業的營運相關的重要數據和資訊，都藉由科技工具完成數位化，再利用數位系統工具做到數據整合。如此可以協助企業優化營運效率，並提升客戶體驗，最後才能做到商業模式的轉型。

數位轉型的關鍵因素是由企業營運機制（如：營運流程的優化和可視化的管理系統等），和支持系統（如：數位化可擴展的軟體系統平台架構、組織的文化、員工能力培養和敏捷工作流程等）組成。

要進行數位轉型，應該從小規模開始嘗試。例如，可先選擇策略性的產品和生產線，或單一廠區的範圍，開始進行轉化。等成功模式確定後，再慢慢複製到更大的場域中。

大家可以藉由本文提到的架構，回頭看看自己目前的狀況，有什麼可以再嘗試、或調整或增加的？ 

延伸閱讀：

不同類型的製造業，數位轉型的建議方式

製造業的數位轉型，如何打造數據驅動的智慧製造？

智慧製造的架構 

參考資料：

MIC的研究報告、數位轉型力、世界經濟論壇WEF及麥肯錫、鴻海集團的工業富聯FII、燈塔工廠報告書