【機零特派員】拆解武漢機械降本提效三撇步，一窺世界WINNER秘笈

世界知名油壓閥隱形冠軍背景簡介

武漢機械隱身在靜謐的彰化縣花壇鄉，成立於1993年，是全球生產插式邏輯閥的知名領導製造商之一，主要以生產交/直流動力單元、油壓控制閥、電磁閥、插式閥、油壓泵為主，並提供油路板及油壓系統設計服務，也同時進口銷售歐美原廠之高精密、高技術油壓零件，以及其他油壓附屬零件。產品銷售到世界60幾個國家，是亞洲最具規模的小型動力單元製造企業，其產品生活應用以千斤頂、貨車升降板以及堆高機...等為主。

現場人員歷經轉型 爬梳製造業的成長難關

在企業發展過程中會遇到的門檻，武漢機械也不例外要走過一遭。隨著生意版圖迅速擴張，武漢機械工廠的產量漸漸跟不上訂單的成長和客人對交期的要求，訂單無法如期出貨使公司聲譽受損，每每想針對人、機、料、廠房空間...等進行檢討改善時，也無法拿出準確的數字協助改善，讓沒有改善標準的武漢機械不知從何優化起。在經過專家的分析與建議後，武漢團隊決定從影響成本最深、問題最大的生產製造端著手，又因為生產製造是接生產命令後才開始動工，與生產管理議題密不可分，也成為改善的側重點之一，這次我們訪問到生管與現場部門的主管及作業人員們，也從他們口中聽到武漢機械最真實的轉型之路。

根據生產管理部(後簡稱生管)梁慧如管理師回憶，以往辦公時最令部門頭痛的問題：

▌無法掌握備料和產能狀況，生產與排程不同步，常常奔波於辦公室與車間

產線接獲製令單方開始生產，因此生管單位與產線的連結密不可分，客戶一改單生管就要重新調排程並告知產線，但生管單位與現場車間相距甚遠，兩方資訊無法及時交流反饋，以往發常生產線沒接收更新訊息，還繼續生產客戶不需要的產品，或者產線在備料換線有延時甚至機台停機維修生管卻不知情的情況，使回報的出貨日期無法因現場情況做即時的修正。生管部門為了減少資訊誤差，自發性來回車間與辦公室，雖是提高準確性，但也無形中浪費許多時間在來回確認。

▌對生產狀況掌握不精，回報給客戶的交貨周期長，一遇變動就無法如期交貨

生產線備料與換線是造成停等的主要原因，而近年來小批多樣的訂單樣態，使生管部門得更加頻繁更改訂單數量與品項，讓產線停等時間更長，加上生管線場資訊不透明，往往要親自到現場才能夠確認產品進度，無法馬上針對生產異常和需求變化做快速反應，回報給客戶的交期往往是不精確的落後指標。

▌大量預備料吃掉公司現金流與倉儲空間，但每天都還是有缺料的狀況發生

為滿足客戶改單、急插單的出貨需求，生管會預先備好各式零件庫存以備不時之需，此法雖滿足小部分改單，但平常用不到的原料占用大量倉庫空間及現金流，無形中增加公司囤貨成本，這樣的預防性措施在武漢機械擴廠後造成更重的成本負荷。

負責產線的製造部門陳至宜課長則分享到，以往遇到的問題有：

▌生產線時常停工待料使訂單無法如期出貨

生產線備料與換線是造成停等的主要原因，而近年來小批多樣的訂單樣態，使生管部門更加頻繁改訂單數量與品項，直接增加產線停等時間，而不通透的溝通管道讓主管光布達命令就耗費力氣，無暇做好管理。

▌紙本報工不方便，人時、機時計算不精準

以前武漢機械採用紙本報工，需要管理人員每日多次至現場查看工單生產現況及完成率，先紙本紀錄，等下班時再統整歸檔，造成報工資訊不即時且重工，生產進度無法即時回饋。加上武漢機械擁有複合式生產線，一人多機、一機多人的情況導致標準工時蒐集不易，光一項產品的工時蒐集就需要半天時間，如此曠日廢時的程序讓現場「忙盲茫」。

武漢機械擁抱透明化、自動化的數位升級成果

資訊部門何錦忠經理表示，除了生管與現場各自遇到的上述問題外，近年機械零件少量多樣下單模式讓訂單交期變更頻繁，為應對需求變化需要打亂排程和物料分配，牽一發而動全身造成全廠混亂或缺料，因此「透明化」是解決問題的關鍵因素，以往兩部門間的鴻溝也因為「透明化」而弭平。武漢機械導入APS與MES系統做到透明化，從此在工廠內不再使用人的雙眼，而是透過機器的眼睛觀察並隨時紀錄數據。

▌APS掌握全場備料和產能狀況，生產排程不再不同調

生管部門導入APS系統後，由APS承接多工廠訂單，依訂單需求做安全庫存預測，再進行現場排單，即便武漢機械擴廠後總產量達到原先的兩倍，但庫存水位僅比以往增加20%，有效降低存貨成本、增加企業現金流。另外，在APS上線後，搭配即時生產看板連結生管方與現場方，一有異動雙方都能即時看見並做出應變，讓生管人員不用再兩地來回奔波，提升生產排程效率，以往要花費半天工時進行排產，現在只需要一小時的時間。

▌MES自動報工、快速蒐集標工讓產線不再停工待料

從前武漢機械不同製程的工時蒐集時間耗費驚人，自使用MES自動報工後，主管可以隨時掌握同仁工作進度，還可以透過電腦系統控制所有的生產活動，利用系統來達到簡化生產流程，防止操作錯誤並且自動收集分類各項製造資訊。每周再透過異常原因分析，提供單位內部檢討與改善。且因應不同製程型態，MES可配合不同的工時蒐集方式，例如機加工用機時計算，組裝線用人時計算，原本計算一款產品標工的時間從4小時降為2秒，效率提升7200倍；確實掌握所有設備和人員的產能，有發生異常或臨時插單時也能快速應對，有效提升訂單達交，且可定期檢討人員績效，讓武漢的更加精確掌握營運數據、成本更貼近實際、更有市場競爭力。

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